在使用灌膠機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的時(shí)候，會(huì)受到哪些因素的影響呢？是不是都可以達(dá)到最好的封裝效果呢？   
   其實(shí)在使用全自動(dòng)灌膠機(jī)工作時(shí)會(huì)受到包括流體控制系統(tǒng)，膠水性質(zhì)，封裝工藝等因素的影響，甚至還跟操作公司的能力有關(guān)。可控范圍內(nèi)如何保證產(chǎn)品的封裝質(zhì)量？


    首先就是點(diǎn)膠針頭的選擇，針頭的規(guī)格大小會(huì)影響到灌膠機(jī)/灌膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中的出較量和精密度，其它因素都一樣，只有針頭的直徑也就是針頭的咀不一樣時(shí)，直徑越大，出膠量就越大，精密度越小，直徑越小，出膠量小，直徑也小。廠家應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品膠點(diǎn)大小來選擇針頭規(guī)格，正常情況下，針頭的內(nèi)徑（直徑）為膠點(diǎn)一半，這是效果最好。


    其次就是有沒有氣泡，氣泡會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品封裝質(zhì)量下降，氣泡的存在會(huì)造成灌膠機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有許多次品，所以膠水放進(jìn)去之前膠水絕對(duì)不能有氣泡，一定要排出膠水的氣泡，防止灌膠機(jī)出現(xiàn)空打現(xiàn)象，造成次品。


    還有就是膠水的固化條件和固化時(shí)間，無論使用什么膠水，生產(chǎn)廠家都會(huì)給出固化的溫度曲線，一搬常溫下都可以完成固化。但是小編建議在實(shí)際中應(yīng)該采用較高的溫度來完成固化，這樣可以使膠水固化后有足夠的強(qiáng)度和硬度，產(chǎn)品的封裝質(zhì)量也有保證。


    真空回吸閥必須要安裝在灌膠機(jī)上，由于真空回吸功能是防止灌膠機(jī)中的膠水在不點(diǎn)膠時(shí)還在滴漏,如果安裝了這個(gè)套件就可以合理地調(diào)節(jié)真空回吸閥,從而進(jìn)一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。

     壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度,膠水的流動(dòng)性越差它就越稠,它需要的壓力就越大,壓力的大小應(yīng)該根據(jù)灌膠機(jī)在生產(chǎn)過程中的環(huán)境溫度以及點(diǎn)膠量的大小和膠水的特性來調(diào)節(jié)。


     保證產(chǎn)品的封裝質(zhì)量最大因素還是取決于使用者是否細(xì)心，對(duì)機(jī)器是否熟悉，是否按照說明書規(guī)范使用等。不同的人使用同一機(jī)器可能產(chǎn)品封裝的效果不一樣，有的好，有的較差，這就取決使用者的專業(yè)和是否具有責(zé)任心。